首先，我們來了解一下厭氧反應器酸化的四個現象：

 

反應器內pH值明顯下降

出水VFA顯著上升

COD去除效率大幅降低

沼氣產量持續減少

 

通常情況下，以上這些現象是同時發生的。一旦出現上述現象，請務必給予足夠的重視。 原因分析

厭氧反應器發生酸化的根源，是厭氧污泥中產甲烷菌的產甲烷能力不足以分解水解酸化菌所產出的有機酸，同時pH值的下降會使未降解的VFA濃度上升，對產甲烷菌產生進一步的抑制，使反應器繼續酸化，形成惡性循環，最終導致反應器酸化。

導致酸化的主要原因如下：

營養鹽缺乏

pH條件或溫度條件不合適

由于超負荷運行造成

廢水中混入了毒性物質

 

 處理措施

一旦發生厭氧反應器酸化，不論什么原因，都需要迅速扭轉這種趨勢，應當采取如下兩種應急措施。

1.  大幅降低運行負荷

 

盡量多降低負荷，可以降低至50%，甚至暫停處理廢水。

同時，若厭氧反應器設有外循環管路，則通過循環泵打循環，直至VFA恢復正常。

 

2.  采取多種手段，避免出水PH值降低到正常范圍（6.5）以下

 

若厭氧反應器出水pH值降至6.5以下甚至更低，則須適當提高反應器進水的pH值，以維持反應器內合適的pH環境。（進水pH值提高的幅度視反應器內pH值下降的程度而定，有時可以將進水的pH值調整至8.0以上甚至9.0以上。）

 

當反應器內的pH值降低到5.0以下，說明反應器酸化已經非常嚴重了。這時，可以用清水置換厭氧反應器內的廢水，將反應器內的VFA濃度迅速降低，同時盡快恢復反應器內正常的pH環境。

 

通過以上兩個措施，如果反應器酸化的原因僅僅是超負荷，只要沒有嚴重到致使厭氧污泥大量流失，在24小時至數天內，反應器中的VFA會下降到200mg/l以下，pH值會恢復至正常的水平。即使由于酸化程度過于嚴重或者由于其他原因導致反應器不能完全恢復，也可以使酸化程度得到緩解，為后續查明原因并采取進一步的應對措施贏得時間。

當反應器的酸化被遏制后，可以進行低負荷運行，然后根據運行情況逐步增加負荷直至反應器的運行負荷和效率恢復到酸化前的正常水平。 正如我們在文章開頭提到的，厭氧污泥酸化是厭氧反應器運行中最嚴重的事故之一。遇到此類問題，建議廣大站長和操作人員應保持冷靜，根據實際情況準確做出判斷，并立即采取正確措施，切不可有“等等看”、“再挺一挺”等僥幸心理，從而錯過了解決問題的最佳時機。

如果您在厭氧運行方面出現困難，也可及時和我們聯系，我們將免費為您提供電話咨詢服務。

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